主軸回転数計算機

主軸回転数計算機は、工具外周での推奨切削速度を毎分回転数に換算します。メートル法では、メートル/分で表した切削速度に1,000を掛け、円周率とミリメートルで表した工具径の積で割るとRPMが求まります。同じ周速を得るには、小径工具は速く、大径工具は遅く回転させます。送り速度は、RPMに有効刃数と1刃当たりの送り量を掛けて求め、ミリメートル/分の直線送り速度として表示します。 切削速度と1刃当たりの送り量は、あらゆる加工に共通する定数ではありません。工具材種、コーティング、径、被削材の合金、切削への関与度、加工方法に合った初期値を工具メーカーの資料から選んでください。超硬工具は一般に高速度鋼工具より高い周速に対応し、アルミニウムとステンレス鋼や鋳鉄では加工条件が異なる場合があります。溝加工は軽い外周仕上げ加工より工具の接触範囲が広く、切りくずの排出も難しいため、通常は控えめな条件が必要です。機械剛性、工具突出し量、クーラント、ワークの固定、主軸出力も安定した条件選びに影響します。 計算値は初期条件であり、加工の成功を保証する設定ではありません。RPMが工具、ホルダー、コレット、主軸、ワークの上限を超えないことを確認してください。回転数範囲が限られる機械では実現可能なRPMを選び、実際の回転数で送り速度を再計算して適切な切りくず厚さを保ちます。送り速度を下げずに回転数だけを下げると刃に過負荷がかかり、送りを下げすぎると擦れ、過熱、早期摩耗が生じることがあります。びびり音に注意し、切りくずと仕上げ面を確認しながら、制御された調整を行ってください。 本計算機は、入力した1刃当たりの送り量が各有効刃に対して1回転ごとに適用されると仮定します。特殊形状、不等ピッチ工具、ボールエンドミル、径方向の切込みが小さい加工では、メーカー指定の補正が必要な場合があります。穴あけや旋削でも関連する周速の式を使いますが、送りの定義が異なることがあります。機械へコードを送る前に、プログラム上の加速度制限を適用し、単位を確認してください。インチ/刃で入力した小数値をミリメートル/刃として扱うことはできません。適切な防護、段取り確認、シミュレーション、慎重な初回運転は欠かせません。検証済みの工具データを使えば、CNCフライス加工やルーター加工の設定に向けた、迅速で明確な根拠を得られます。