Wellendurchmesser-Rechner

Schätzen Sie den Mindestdurchmesser einer runden Vollwelle aus übertragener Leistung, Drehzahl, zulässiger Schubspannung und Sicherheitsfaktor.

Auslegung einer Vollwelle
Dimensionieren Sie eine Welle für Torsionsbelastung mit einheitlichen technischen Eingaben.

Über die Berechnung des Wellendurchmessers

Eine rotierende Welle überträgt Leistung, indem sie Drehmoment zwischen Antrieb und Last weiterleitet. Das Drehmoment hängt von Leistung und Drehzahl ab: Bei Leistung in Kilowatt und Drehzahl in Umdrehungen pro Minute liefert T = 9550 P / n das Drehmoment in Newtonmetern. Langsame Wellen müssen bei gleicher Leistung mehr Drehmoment übertragen als schnelle. Deshalb sind langsam laufende Antriebskomponenten oft deutlich größer. Dieser Rechner dimensioniert eine runde Vollwelle unter idealer reiner Torsion. Ihre maximale Schubspannung beträgt tau = 16 T / (pi mal d hoch drei). Durch Umstellen und Anwenden des eingegebenen Sicherheitsfaktors ergibt sich der Mindestdurchmesser. Das Drehmoment wird von Newtonmetern in Newtonmillimeter umgerechnet, sodass die zulässige Spannung in Megapascal, entsprechend Newton pro Quadratmillimeter, direkt einen Durchmesser in Millimetern liefert. Die zulässige Schubspannung sollte eine begründbare Auslegungsgrenze für Werkstoff und Einsatzbedingungen darstellen. Sie kann aus einem Regelwerk, einer Werksnorm, einer Werkstoffprüfung oder einem Anteil der Streckgrenze stammen. Der Sicherheitsfaktor erhöht das Auslegungsdrehmoment, um Unsicherheit, Überlast, Verschleiß und Ausfallfolgen zu berücksichtigen. Vermeiden Sie eine doppelte Anwendung: Wurde die zulässige Spannung bereits durch einen Sicherheitsfaktor reduziert, geben Sie 1 ein, sofern Ihr Verfahren keinen weiteren Faktor ausdrücklich verlangt. Das Ergebnis ist ein theoretisches Minimum für eine glatte, volle Rundwelle unter konstantem Drehmoment. Reale Wellen besitzen häufig Passfedernuten, Absätze, Keilwellenprofile, Querbohrungen, Gewinde oder Sicherungsringnuten. Diese Merkmale erzeugen Spannungskonzentrationen und können die Ermüdungsfestigkeit mindern. Riemenzug, Zahnkräfte, Eigengewicht und Fluchtungsfehler verursachen außerdem Biegespannungen, die reine Torsion nicht erfasst. Stoßlasten und wechselnde Lastrichtungen erfordern Ermüdungs- und Dynamikanalysen. Wählen Sie den nächsten geeigneten Standarddurchmesser oberhalb des berechneten Minimums und prüfen Sie anschließend Durchbiegung, Verdrehwinkel, kritische Drehzahl, Lagerpassung, Ermüdung und Fertigungstoleranzen. Hohlwellen benötigen eine andere Gleichung für den polaren Querschnitt und können bei erhaltener Torsionssteifigkeit Gewicht sparen. Der Rechner eignet sich für Vorentwürfe, Vergleiche, Lehrveranstaltungen und die Kontrolle detaillierter Berechnungen, ersetzt aber weder geltende Konstruktionsnormen noch eine fachkundige Prüfung.

Beispiele zur Wellendimensionierung

AuslegungsdatenBerechneter DurchmesserAnwendung
50 kW, 1500 RPM, 80 MPa, Sicherheitsfaktor 234.359 mmLeistungsübertragung bei mittlerer Drehzahl.
10 kW, 1000 RPM, 60 MPa, Sicherheitsfaktor 1.522.995 mmKleiner Industrieantrieb.
75 kW, 3000 RPM, 100 MPa, Sicherheitsfaktor 228.972 mmHöhere Drehzahl senkt das übertragene Drehmoment.

So dimensionieren Sie eine Welle

  1. Geben Sie die übertragene Leistung in Kilowatt ein.
  2. Geben Sie die Betriebsdrehzahl in Umdrehungen pro Minute ein.
  3. Tragen Sie die zulässige Schubspannung und den gewählten Sicherheitsfaktor ein.
  4. Wählen Sie Wellendurchmesser berechnen und runden Sie auf einen geeigneten Standarddurchmesser auf.

Häufige Fragen zum Wellendurchmesser

Warum steigt der Wellendurchmesser bei geringerer Drehzahl?

Bei niedrigerer Drehzahl ist für dieselbe Leistung mehr Drehmoment nötig. Mehr Drehmoment erzeugt höhere Schubspannung und erfordert daher einen größeren Durchmesser.

Welche zulässige Schubspannung soll ich eingeben?

Verwenden Sie den Auslegungswert aus Ihrer Werkstoffspezifikation oder technischen Norm. Er sollte Temperatur, Belastung, Ermüdung und bereits angewandte Abminderungen berücksichtigen.

Unterstützt der Rechner Hohlwellen?

Nein. Die Formel gilt für einen vollen Kreisquerschnitt. Bei Hohlwellen werden für die polare Querschnittsberechnung Außen- und Innendurchmesser benötigt.

Sind Biegebelastungen enthalten?

Nein. Das Ergebnis gilt nur für ideale Torsion. Zahnrad-, Riemen-, Gewichts- und Lagerkräfte müssen in einer Auslegung für kombinierte Spannungen berücksichtigt werden.

Soll ich genau den berechneten Durchmesser verwenden?

Normalerweise wählen Sie die nächstgrößere verfügbare Standardgröße. Prüfen Sie außerdem Ermüdung, Steifigkeit, Spannungskonzentrationen, Passungen und kritische Drehzahl.