Ventilator-Rechner

Ein Ventilator überträgt mechanische Energie auf strömende Luft. Die nutzbare Luftleistung ist das Produkt aus Volumenstrom und der vom Ventilator erzeugten Druckerhöhung. In SI-Einheiten ergibt Kubikmeter pro Sekunde mal Pascal unmittelbar Watt. Benötigt ein System 2 Kubikmeter pro Sekunde bei einer Druckerhöhung von 500 Pascal, erhält der Luftstrom 1,000 Watt. Diese Beziehung ist ein praktischer Ausgangspunkt für Abschätzungen zur Belüftung, Absaugung, Kühlung und Prozessluftversorgung. Reale Ventilatoren wandeln nicht die gesamte Wellenleistung in nutzbare Luftleistung um. Der Gesamtwirkungsgrad berücksichtigt aerodynamische, mechanische und weitere Verluste. Die erforderliche Wellenleistung ist daher die Luftleistung geteilt durch den als Dezimalzahl angegebenen Wirkungsgrad. Bei 80 Prozent Wirkungsgrad erfordern 1,000 Watt Luftleistung 1,250 Watt an der Welle. Motor- und Antriebsverluste können die elektrische Leistungsaufnahme weiter erhöhen. Teilen Sie zur elektrischen Auslegung die Wellenleistung zusätzlich durch Motor- und Antriebswirkungsgrad und beachten Sie Betriebsfaktor und Anlaufverhalten. Die Druckerhöhung muss den Betriebspunkt des Ventilators wiedergeben, nicht einen beliebigen Kataloghöchstwert. Der Widerstand eines Luftkanalsystems ändert sich mit dem Volumenstrom und umfasst Reibung in geraden Kanälen, Filter, Register, Klappen, Formstücke, Auslässe und dynamische Verluste. Der Schnittpunkt von Ventilator- und Anlagenkennlinie bestimmt den tatsächlichen Volumenstrom und Druck. Dichte, Temperatur, Höhe, Einströmbedingungen, Einbaueinflüsse und Schaufelzustand können die Leistung gegenüber dem Nennwert verschieben. Nutzen Sie für die endgültige Geräteauswahl Herstellerkennlinien. Dieser Rechner setzt stationäre inkompressible Strömung voraus und verwendet einen einzigen Gesamtwirkungsgrad. Er eignet sich für Vorvergleiche und Prüfungen, wenn Volumenstrom und Druck bereits feststehen. Er berechnet weder Kanaldruckverluste, Geräusche, Drehzahl oder Laufraddurchmesser noch eine vollständige Motorauswahl. Prüfen Sie, ob eine Spezifikation statischen oder Gesamtdruck verwendet, und kombinieren Sie ihn mit der passenden Wirkungsgraddefinition. Eine technisch fundierte Auswahl prüft außerdem den gesamten Betriebsbereich, Motorbelastung, Regelbarkeit, Abstand zum Strömungsabriss, Akustik, Wartungszugang und geltende Lüftungsnormen. Berücksichtigen Sie stets realistische Verschmutzung und Filterbeladung, statt nur für ein sauberes System auszulegen.