Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubrechner

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub beschreiben die Bewegung zwischen Werkzeug und Werkstück. Die Spindeldrehzahl gibt an, wie viele Umdrehungen Werkzeug oder Werkstück pro Minute ausführen. Die Schnittgeschwindigkeit wandelt die Drehung in die Bewegung am Werkzeugumfang um; der Vorschub beschreibt, wie schnell der Fräser durch das Material fährt. Passende Werte helfen jeder Schneide, einen kontrollierten Span abzunehmen, statt zu reiben, zu überlasten oder zu viel Wärme zu erzeugen. Dieser Rechner verwendet metrische Fräsbeziehungen. Die Schnittgeschwindigkeit in Metern pro Minute ist π mal Durchmesser in Millimetern mal RPM, geteilt durch 1,000. Der lineare Vorschub in Millimetern pro Minute ist Spindel-RPM mal Zähnezahl mal Zahnvorschub. Ein vierschneidiger 10 mm-Fräser bei 3,000 RPM und 0.05 mm Zahnvorschub arbeitet somit mit 94.25 m/min und fährt mit 600 mm/min vor. Der Werkzeugdurchmesser verändert die Umfangsgeschwindigkeit auch bei konstanten RPM. Ein größerer Fräser legt je Umdrehung mehr Umfang zurück und erreicht eine höhere Schnittgeschwindigkeit. Der Zahnvorschub beschreibt die nominelle Materialdicke je Zahn. Soll er konstant bleiben, muss der Vorschub mit Drehzahl oder Schneidenzahl steigen. Nur die Drehzahl zu erhöhen, ohne den Vorschub anzupassen, verringert die Spandicke und kann Reiben, schlechte Oberflächen, Kaltverfestigung oder vorzeitigen Verschleiß verursachen. Berechnete Werte sind Ausgangspunkte, keine Garantien. Werkzeughersteller geben empfohlene Bereiche für Schnittgeschwindigkeit und Zahnvorschub nach Schneidstoff, Beschichtung, Durchmesser, Auskraglänge und Werkstoff an. Maschinenleistung, Spindeldrehmoment, Haltersteifigkeit, radialer Eingriff, axiale Tiefe, Kühlmittelzufuhr und programmierte Bahn beeinflussen sichere Einstellungen. Hocheffizientes und trochoidales Fräsen nutzt oft andere Eingriffskorrekturen als Vollnutfräsen. Prüfe vor einem neuen CNC-Programm, ob Spindel-RPM und Vorschub die Grenzen von Maschine, Halter und Werkzeug einhalten. Kläre, ob die Steuerung Millimeter pro Minute, Millimeter pro Umdrehung, Zoll pro Minute oder inverse Zeit erwartet. Beginne konservativ, achte auf Rattern, prüfe Späne und Oberfläche und passe innerhalb der Lieferantenvorgaben an. Ein stabiler Schnitt erzeugt normalerweise gleichmäßige Späne und beherrschbare Temperaturen statt Staub, Verfärbung oder Aufbauschneiden. Nutze das Werkzeug, um bekannte Drehzahl- und Zahnvorschubziele in einen Vorschubbefehl umzusetzen, Aufbauten zu vergleichen oder CAM-Ausgaben zu prüfen. Eingriffsabhängige Spanverdünnung, Bohrvorschub, Drehvorschub je Umdrehung oder maximales Zeitspanvolumen werden nicht berechnet. Diese Vorgänge erfordern eigene Geometrie- und Lastannahmen. Dokumentiere für die Fertigung erfolgreiche Maschine, Werkzeug, Halter, Materialcharge, Kühlmittel und Eingriffsbedingungen, damit bewährte Parameter sicher wiederholt werden können.