Rechner für Korrosionsabtrag

Schätzen Sie mittlere Korrosionsrate, Restdicke und Zeit bis zur halben Dicke anhand von Messungen vor Ort.

Abschätzung des Korrosionsverlaufs

Diese Vorabschätzung nimmt an, dass der gemessene Dickenverlust mit konstanter mittlerer Rate fortschreitet.

Ursprüngliche Materialdicke (mm)

Aktuelle Korrosionstiefe (mm)

Expositionsdauer (Jahre)

Über Rost- und Korrosionsabschätzungen

Rost ist das sichtbare Produkt der Reaktion von Eisen oder Stahl mit Sauerstoff und Feuchtigkeit. Mit fortschreitender Korrosion wird gesundes Metall in Oxide umgewandelt, die mehr Volumen einnehmen, aber weniger strukturelle Festigkeit bieten. Die Messung der entstandenen Tiefe oder des Dickenverlusts über eine bekannte Expositionsdauer liefert eine einfache mittlere Korrosionsrate. Dieser Rechner teilt die aktuelle Korrosionstiefe durch die Expositionsdauer und nutzt die lineare Rate zur Prognose künftiger Verluste. Die Restdicke ergibt sich aus der ursprünglichen Materialdicke abzüglich der gemessenen Korrosionstiefe. Die Zeitprognose zeigt, wie lange es bei gleichbleibender Rate zusätzlich dauert, bis nur noch die Hälfte der ursprünglichen Dicke verbleibt. Die halbe Dicke ist lediglich ein praktischer Vergleichspunkt, keine allgemeine Versagensgrenze. Eine sichere Mindestdicke hängt von Last, Geometrie, Druck, Ermüdung, Defekten, Auslegungsregeln und Versagensfolgen ab. Reale Korrosion verläuft selten vollkommen linear. Eine schützende Oxidschicht kann den Angriff verlangsamen; beschädigte Beschichtungen, eingeschlossenes Wasser, Salz, Säuren, Wärme, galvanischer Kontakt oder wechselnde Sauerstoffgehalte können ihn beschleunigen. Lochfraß kann tief eindringen, obwohl der mittlere Verlust gering ist. Rostschuppen können direkte Tiefenmessungen verfälschen. Daher sollte auf gereinigten Oberflächen mit geeigneten Ultraschall-, mechanischen oder Laborverfahren gemessen und an gleichbleibenden Stellen wiederholt werden. Nutzen Sie das Ergebnis zur Vorbewertung, Instandhaltungsplanung und zum Vergleich von Prüfintervallen. Es hilft einzuschätzen, ob ein gemessener Verlust insgesamt langsam oder schnell ist, und zeigt die Bedeutung weiterer Exposition. Es ist keine Tragfähigkeitsbewertung und ersetzt keine geltenden Korrosionsstandards. Lassen Sie kritische Anlagen durch qualifizierte Ingenieure oder Korrosionsfachleute prüfen, insbesondere Druckbehälter, Brücken, Hebezeuge, Fahrzeuge, Rohrleitungen und genutzte Bauwerke. Ändert sich die Korrosionsrate, berechnen Sie einzelne Intervallraten und verwenden Sie den passendsten konservativen Wert, statt ein Fortbestehen des Lebensdauermittels anzunehmen. Bewahren Sie Prüfprotokolle mit genauer Messstelle, Gerät, Oberflächenvorbereitung und Datum auf. Einheitliche Aufzeichnungen machen Trendberechnungen aussagekräftiger und helfen, echten Materialverlust von Messschwankungen zu unterscheiden.

Beispiele für Korrosionsabtrag

Messwerte	Mittleres Ergebnis	Einordnung
10 mm anfangs, 2 mm Verlust, 4 Jahre	0.5 mm/year; 8 mm verbleiben	Halbe Dicke in weiteren 6 Jahren
12 mm anfangs, 1.5 mm Verlust, 5 Jahre	0.3 mm/year; 10.5 mm verbleiben	Halbe Dicke in weiteren 15 Jahren
8 mm anfangs, 0.8 mm Verlust, 10 Jahre	0.08 mm/year; 7.2 mm verbleiben	Halbe Dicke in weiteren 40 Jahren

So schätzen Sie Korrosionsabtrag ab

Ermitteln Sie die ursprünglich spezifizierte oder zuverlässig gemessene Materialdicke.
Messen Sie den aktuellen Metallverlust, nachdem lose Rostschuppen fachgerecht entfernt wurden.
Geben Sie die zum gemessenen Verlust gehörende Expositionsdauer ein.
Wählen Sie Korrosionsabtrag berechnen und vergleichen Sie die Vorabschätzung mit den Prüfanforderungen.

Häufig gestellte Fragen

Verläuft Korrosionsabtrag normalerweise linear?

Nicht immer, da sich Umgebung, Beschichtungszustand und Oxidschichten verändern. Die lineare Prognose ist eine einfache Vorannahme und sollte mit Wiederholungsmessungen abgeglichen werden.

Ist Korrosionstiefe dasselbe wie die Dicke der Rostschicht?

Nein, aufgequollene Rostschuppen können wesentlich dicker als das verbrauchte gesunde Metall sein. Verwenden Sie möglichst den tatsächlichen Metall-Dickenverlust statt der Dicke loser Oxide.

Welche Restdicke ist sicher?

Es gibt keinen für alle Bauteile sicheren Prozentsatz. Die erforderliche Dicke hängt von Auslegungslasten, Material, Geometrie, Defekten, Regelwerken und Sicherheitsfaktoren ab.

Wie sollte ich korrodiertes Metall messen?

Wenn Zugänglichkeit und Materialzustand es zulassen, wird häufig Ultraschall-Dickenmessung verwendet. Kritische Messungen sollten qualifizierte Prüfer mit kalibrierten Geräten durchführen oder überprüfen.

Berücksichtigt der Rechner Lochfraß?

Er behandelt die eingegebene Tiefe als repräsentativ und modelliert weder Form noch Verteilung von Korrosionsgruben. Lokaler Lochfraß kann das Versagen bestimmen, obwohl die mittlere Wanddicke ausreichend erscheint.