ばか穴径計算ツール

すきま穴、いわゆるばか穴は、ボルト、ねじ、ピン、リベットの軸部を、ねじ山が部材とかみ合わずに通せる穴です。製造公差、穴あけ精度、塗膜、位置合わせ、組立条件を考慮し、締結部品の直径より十分に大きくする必要があります。この計算ツールはメートル系の呼び径に選択した直径すきまを加算します。近い標準ドリル径へ自動置換せず、計算根拠が分かる現場向けの目安を示します。 小さめのすきまでは 0.10 ミリメートルを加算し、位置合わせが管理され、位置精度が重要な場合に適します。標準では 0.20 ミリメートルを加算し、一般加工や日常的な組み立てにバランスのよい選択です。大きめでは 0.50 ミリメートルを加算し、位置精度が低い部品、現場組み立て、塗膜によってすきまが減る場合の取り付けを容易にします。結果はこれらの加算量による理論上の最小目標径です。同じ径が入手できない場合は、次に適切な利用可能ドリル径を選びます。 実際の工業規格ではサイズに応じたすきま表を使うため、固定加算値一つで適用図面や規程、規格を置き換えることはできません。ISO 273や社内設計基準では、呼びねじ径ごとに異なる精級、中級、粗級の穴径を定めていることがあります。航空宇宙、鉄骨構造、精密機械、安全上重要な製品には、公差、表面仕上げ、縁端距離、検査の要件が加わる場合もあります。承認図面がある場合は必ずその仕様に従ってください。 入力前にねじのない軸部を測るか、ねじの呼びを確認します。すきま穴とタップ下穴を混同しないでください。タップ下穴は内ねじを作れるよう小さくし、すきま穴は締結部品が自由に通れるようにします。同様に、圧入穴やリーマ仕上げの位置決めピン穴は、しまりばめや中間ばめの公差に従うため、このツールで寸法を決めないでください。 穴あけ加工では穴が広がったり変形したりします。工具の振れ、刃先の摩耗、薄い材料、バリ、熱の影響で仕上がり径は変わります。はめあいが重要なら端材で試し穴を開け、両面のバリを除去し、適切なゲージで確認してください。重ねた部品では直径だけでなく位置誤差の累積も考慮します。確実に組み立てられる範囲で最小のすきまを選ぶと、頭部や座金下の支持面積を保ち、不要な動きを抑えられます。