Калькулятор скорости резания и подачи

Скорость резания и подача описывают движение между инструментом и заготовкой. Частота вращения шпинделя показывает число оборотов инструмента или детали за минуту. Скорость резания переводит вращение в перемещение по окружности инструмента, а подача показывает, насколько быстро фреза движется через материал. Согласованные значения помогают каждой кромке снимать контролируемую стружку вместо трения, перегрузки или чрезмерного нагрева. Калькулятор использует метрические зависимости фрезерования. Скорость резания в метрах в минуту равна π, умноженному на диаметр в миллиметрах и RPM, с делением на 1,000. Линейная подача в миллиметрах в минуту равна RPM шпинделя, умноженным на число зубьев и подачу на зуб. Поэтому четырёхзубая фреза 10 mm при 3,000 RPM и подаче на зуб 0.05 mm работает со скоростью 94.25 m/min и подачей 600 mm/min. Диаметр меняет окружную скорость даже при постоянных RPM. Большая фреза проходит большую окружность за оборот и достигает большей скорости резания. Подача на зуб описывает номинальную толщину материала, снимаемую каждым зубом. Для её сохранения подача должна расти вместе с RPM или числом зубьев. Повышение только оборотов уменьшает толщину стружки и может вызвать трение, плохую поверхность, наклёп или преждевременный износ. Расчётные значения — отправные точки, а не гарантии. Производители публикуют рекомендуемые диапазоны для конкретного материала инструмента, покрытия, диаметра, вылета и обрабатываемого материала. На безопасность настройки влияют мощность станка, момент шпинделя, жёсткость держателя, радиальное зацепление, осевая глубина, подача СОЖ и программная траектория. Высокоэффективное и трохоидальное фрезерование часто используют иные поправки на зацепление, чем выборка паза на полную ширину. Перед новой программой ЧПУ убедитесь, что RPM и заданная подача не превышают пределы станка, держателя или инструмента. Проверьте, ожидает ли система миллиметры в минуту, миллиметры на оборот, дюймы в минуту или обратное время. Начинайте осторожно, прислушивайтесь к вибрациям, осматривайте стружку и поверхность, корректируйте в рамках рекомендаций поставщика. Стабильное резание обычно даёт одинаковую стружку и управляемую температуру, а не пыль, изменение цвета или нарост на кромке. Используйте инструмент для перевода заданных оборотов и подачи на зуб в команду подачи, сравнения наладок или проверки вывода CAM. Он не рассчитывает утонение стружки по зацеплению, подачу сверления, подачу на оборот при точении или максимальную скорость съёма материала. Эти операции требуют собственных предположений о геометрии и нагрузке. В производстве фиксируйте успешные сочетания станка, инструмента, держателя, партии материала, СОЖ и зацепления, чтобы безопасно повторять проверенные параметры.