Калькулятор капиллярной трубки для хладагента

Капиллярная трубка для хладагента — это постоянное дросселирующее устройство малого внутреннего диаметра, дозирующее жидкий хладагент между конденсатором высокого давления и испарителем низкого давления. Узкий канал создаёт необходимое для испарения снижение давления без подвижных деталей. Бытовые холодильники, небольшие кондиционеры, осушители и компактные тепловые насосы часто используют это простое устройство благодаря низкой стоимости, тишине и надёжности. Однако диаметр и длина должны соответствовать хладагенту, компрессору, холодильной нагрузке и предполагаемым рабочим давлениям. Калькулятор сочетает геометрию трубки с введённой средней скоростью для оценки объёмного расхода. Площадь круглого сечения равна пи, умноженному на квадрат диаметра и делённому на четыре; объёмный расход равен площади, умноженной на скорость. Плотность хладагента позволяет получить массовый расход, а характерная теплота парообразования — приблизительную холодопроизводительность. Показанный перепад давления равен разности входного и выходного давлений. Число Рейнольдса — произведение плотности, скорости и диаметра, делённое на динамическую вязкость; оно примерно указывает на ламинарный, переходный или турбулентный режим предполагаемого потока. Реальный подбор капилляра сложнее одной стационарной модели. При падении давления хладагент частично вскипает, поэтому плотность, вязкость, паросодержание и скорость меняются вдоль трубки. На характеристики также влияют входные потери, изгибы, шероховатость, переохлаждение, циркуляция масла, производственные допуски, теплообмен с окружающей средой и заправка. Поэтому результат следует считать инженерной оценкой, а не заменой таблиц производителя, валидированного моделирования или испытаний прототипа. Диаметр особенно сильно влияет на дросселирование. Небольшое изменение проходного сечения может существенно изменить расход, а увеличение длины обычно повышает сопротивление. Слишком большой расход может переполнить испаритель и повысить давление всасывания; слишком малый — вызвать недоподачу и снизить производительность. Конструкторы обычно начинают с опубликованных данных компрессора и хладагента, затем укорачивают трубку в ходе контролируемых испытаний. Используйте согласованные измерения и реалистичные рабочие значения. Входное давление должно превышать выходное, диаметр и длина должны быть положительными, а скорость должна относиться к потоку внутри трубки, а не в другой магистрали системы. Температура включена для описания рабочей точки, хотя эта упрощённая оценка использует характерные свойства жидкой фазы каждого хладагента. При сборке и обслуживании всегда соблюдайте правила безопасности для хладагентов, требования к оборудованию под давлением и применимые экологические нормы.