절곡 여유 계산기

판금 가공에 필요한 절곡 여유, 후퇴량과 절곡 공제량을 구합니다.

판금 절곡 계산기
완성품의 절곡 형상과 중립축 K계수를 입력하세요.

절곡 여유란?

절곡 여유는 성형된 판금의 절곡 구간을 지나는 중립축의 길이입니다. 가공자는 완성품 도면을 정확한 전개도로 바꿀 때 이 값이 필요합니다. 절곡 안쪽의 재료는 압축되고 바깥쪽은 늘어납니다. 그 사이에는 길이가 거의 변하지 않는 중립축이 있으며, 그 위치를 K계수로 나타냅니다. 이 계산기는 표준 절곡 여유 공식을 사용합니다. 라디안으로 표시한 절곡 각도에, 안쪽 반지름과 K계수 곱하기 재료 두께를 더한 값을 곱합니다. K계수가 0.5이면 중립축이 판재 두께의 중앙에 있으며, 더 작은 값일수록 안쪽 표면에 가까워집니다. 실무에서는 보통 0.3에서 0.5 사이를 사용하지만 적절한 값은 합금, 조질 상태, 두께, 압연 방향, 금형, 절곡 방식 및 반지름과 두께의 비에 따라 달라집니다. 외측 후퇴량은 각 플랜지에서 외측 면의 연장 교선부터 접점까지의 거리입니다. 안쪽 반지름과 두께를 더한 값에 절곡 각도 절반의 탄젠트를 곱합니다. 절곡 공제량은 외측 후퇴량의 두 배에서 절곡 여유를 뺀 값입니다. 도면이 외측 플랜지 치수를 지정한다면 그 합에서 절곡 공제량을 빼 단일 절곡의 전개 길이를 구합니다. 접점 기준 치수가 있다면 직선 구간 사이에 절곡 여유를 바로 더할 수 있습니다. 정밀 생산에는 실제 절곡기, 금형 및 재료 로트에서 검증한 K계수나 절곡 공제표를 사용해야 합니다. 에어 벤딩, 보토밍, 코이닝은 중립축을 서로 다르게 이동시키며, 스프링백은 원하는 완성 형상을 얻기 위해 성형해야 하는 각도를 바꿉니다. 단위는 일관되어야 하며 이 페이지는 두께, 반지름, 결과에 밀리미터를 사용합니다. 결과는 견적, CAD 검토 및 초기 배치에 적합합니다. 대량 절단 전에 시험편을 만들어 성형 치수를 측정하고 현장 절곡 데이터를 조정하여, 전개도가 일반적인 이론값이 아닌 실제 제조 조건을 반영하도록 하세요.

절곡 여유 예제

일반적인 판금 절곡의 예시 값입니다.

입력값여유 및 공제량활용 사례
T 2 mm, A 90°, R 3 mm, K 0.33BA 5.749 mm, BD 4.251 mm직각 브래킷
T 1.5 mm, A 45°, R 2 mm, K 0.40BA 2.042 mm, BD 0.857 mm작은 각도로 절곡한 외함 플랜지
T 3 mm, A 120°, R 4 mm, K 0.35BA 10.577 mm, BD 13.672 mm구조용 판금 부품

절곡 여유 계산 방법

  1. 측정한 판재 두께 또는 공칭 두께를 입력하세요.
  2. 완성품에 필요한 절곡 각도를 입력하세요.
  3. 금형으로 형성되는 안쪽 절곡 반지름을 입력하세요.
  4. 재료와 공정에 맞는 K계수를 입력하세요.
  5. 계산 후 전개도 치수 표기 방식에 맞는 여유 또는 공제량을 사용하세요.

절곡 여유 자주 묻는 질문

판금 절곡의 K계수란 무엇인가요?

안쪽 표면에서 중립축까지의 거리를 재료 두께로 나눈 값입니다. 절곡 중 재료가 압축에서 인장으로 전환되는 위치를 근사합니다.

절곡 여유와 절곡 공제량은 어떻게 다른가요?

절곡 여유는 절곡 구간 중립축의 전개 길이입니다. 절곡 공제량은 전개 길이를 구하기 위해 외측 플랜지 치수의 합에서 빼는 양입니다.

안쪽 절곡 반지름은 어떻게 선택하나요?

도면에 지정된 완성품 안쪽 반지름이나 선택한 금형과 공정에서 얻어지는 반지름을 사용하세요. 에어 벤딩에서는 펀치 반지름이 항상 완성품 반지름과 같다고 가정하면 안 됩니다.

모든 재료에 같은 K계수를 사용할 수 있나요?

아니요. 중립축 위치는 재료, 두께, 반지름, 금형 및 절곡 방식에 따라 달라집니다. 현장에서 보정한 값이나 시험 절곡을 사용하면 생산 결과의 신뢰도가 높아집니다.

가공한 부품이 계산 결과와 다른 이유는 무엇인가요?

스프링백, 두께 공차, 압연 방향, 금형 마모 및 기계 설정이 결과를 바꿀 수 있습니다. 고가 재료를 투입하기 전에 시험편을 사용하고 절곡표를 갱신하세요.