재료 제거율 계산기

재료 제거율(MRR)은 단위 가공 시간 동안 공작물에서 깎아낸 재료의 부피입니다. 공구의 전진 속도와 실제 절삭 단면적을 함께 반영하므로 생산성을 평가하는 데 유용합니다. 제거 단면이 직사각형인 밀링 패스의 표준 근사식은 테이블 이송 속도에 축 방향 절삭 깊이와 반경 방향 절삭 폭을 곱합니다. 입력 단위를 밀리미터와 분으로 통일하면 결과는 분당 세제곱밀리미터입니다. 이송 속도는 공구가 공작물을 절삭하며 이동하는 선형 속도입니다. 주축 회전수, 날 수, 날당 이송량으로 계산할 수 있지만, 이 계산기에는 계산된 테이블 이송 속도를 직접 입력합니다. 절삭 깊이는 축 방향 맞물림으로 보통 ap라고 하며, 절삭 폭은 반경 방향 맞물림으로 보통 ae라고 합니다. 이 단순 곱셈식은 제거 단면이 대략 직사각형인 정면, 홈, 원주 밀링에 적용됩니다. 재료 제거율이 높다고 반드시 최적의 공정은 아닙니다. 기계의 주축 출력, 토크, 강성, 칩 배출 능력에는 한계가 있습니다. 절삭 공구에도 권장 칩 부하와 절삭 속도 범위가 있습니다. 이송, 폭, 깊이를 늘리면 계산값은 커지지만 채터 진동, 공구 처짐, 과열, 표면 품질 저하, 조기 파손을 유발할 수 있습니다. 수치 하나를 최대화하기보다는 제조사 데이터와 안정적인 공정 한계를 따르세요. 계산 결과는 프로그램에 설정된 절삭 조건을 나타내며 평균 생산량과 반드시 같지는 않습니다. 진입, 이탈, 공구 교환, 급속 이동, 측정, 가속, 공구의 부분 맞물림은 전체 사이클의 실효 제거율을 낮춥니다. 복잡한 공구 경로에서는 맞물림도 계속 변합니다. 상세한 사이클 계획에는 CAM 소프트웨어나 기계 모니터링으로 시간 가중 평균을 구할 수 있습니다. 이 단순한 값도 정상 상태 패스를 비교하고 제안한 절삭 조건의 타당성을 판단하는 데 유용합니다. 가공 방식마다 재료 제거율 공식이 다릅니다. 드릴링은 구멍 단면적과 이송 속도에 따라 결정되고, 선삭은 일반적으로 절삭 속도, 회전당 이송량, 절삭 깊이를 사용합니다. 연삭과 비전통 가공에는 다른 모델이 필요합니다. 이 직사각형 밀링 공식은 형상이 맞는 경우에만 사용하세요. 공개된 제거율을 비교하기 전에 단위를 확인해야 합니다. 분당 세제곱인치와 분당 세제곱센티미터는 수치가 비슷해 보여도 실제 부피가 크게 다릅니다.