切削速度・送り計算

切削速度と送りは、工具と工作物の間の動きを表します。主軸回転数は工具または工作物が毎分何回転するかを示します。切削速度は回転を工具外周での表面移動速度に換算し、送り速度は工具が工作物の中を進む速さを示します。適切に組み合わせると、各刃が擦れ、過負荷、過剰な発熱を起こす代わりに、制御された切りくずを除去できます。 このツールはメートル法のフライス加工式を使います。毎分メートルの切削速度は、πにミリメートルの工具径とRPMを掛け、1,000で割った値です。毎分ミリメートルの直線送りは、主軸RPM、刃数、1刃当たり送り量の積です。したがって10 mmの四枚刃工具が3,000 RPM、送り量0.05 mmで回ると、切削速度は94.25 m/min、送り速度は600 mm/minになります。 RPMが一定でも工具径により切削速度は変わります。大径工具は一回転の外周距離が長いため、切削速度が高くなります。1刃当たり送り量は各刃が除去する公称の材料厚さを表します。これを一定に保つには、RPMや刃数を増やしたら送りも増やす必要があります。送りを変えずに主軸回転数だけ上げると切りくずが薄くなり、擦れ、仕上げ不良、加工硬化、早期摩耗につながる場合があります。 計算値は出発点であり、保証ではありません。工具メーカーは材質、コーティング、径、突き出し長さ、被削材に応じた推奨切削速度と送り量の範囲を示しています。機械出力、主軸トルク、ホルダー剛性、径方向切込み、軸方向切込み、クーラント供給、加工経路も安全な条件に影響します。高能率加工やトロコイド加工では、全幅溝加工とは異なる切込み補正を使うことがよくあります。 新しいCNCプログラムを実行する前に、主軸RPMと指令送りが機械、ホルダー、工具の上限を超えないことを確認してください。制御装置が毎分ミリメートル、毎回転ミリメートル、毎分インチ、インバースタイムのどれを要求するかも確認します。控えめな条件から始め、びびり音、切りくず、仕上げ面を確認し、メーカーの指針内で調整してください。安定した切削では通常、粉や変色、構成刃先ではなく、均一な切りくずと管理可能な温度が得られます。 既知の回転数と送り量の目標を送り指令に変換し、条件を比較し、CAM出力を確認するために使ってください。切込みに応じた切りくず薄化、穴あけ送り、旋削の毎回転送り、最大除去率は計算しません。これらには別の形状と負荷の仮定が必要です。量産では、うまくいった機械、工具、ホルダー、材料ロット、クーラント、切込み条件を記録し、実績のある条件を安全に再現できるようにしてください。