Calculadora de círculo de pernos

Un círculo de pernos sitúa los centros de los agujeros a intervalos angulares iguales sobre un círculo imaginario, cuyo diámetro se conoce como diámetro del círculo de paso o PCD. Esta disposición es habitual en bridas, ruedas, piñones, tapas, conexiones de tuberías y placas mecanizadas. La calculadora convierte el diámetro y el número de pernos en espaciado angular y distancia recta entre centros adyacentes. También indica la coordenada cartesiana del primer centro según el ángulo inicial elegido. El espaciado angular se obtiene dividiendo una vuelta completa de 360 grados entre el número de pernos. Así, seis agujeros tienen 60 grados entre centros y ocho tienen 45 grados. La cuerda adyacente no es la longitud de arco sobre la circunferencia: es la distancia directa entre centros y equivale al diámetro del círculo de paso multiplicado por el seno de la mitad del espaciado angular. Esta dimensión resulta útil para inspeccionar con un calibrador y verificar planos. Las coordenadas se miden desde el centro del círculo de pernos. El radio es la mitad del diámetro introducido. La coordenada X es el radio por el coseno del ángulo, y la Y es el radio por el seno. Los ángulos parten del eje X positivo y aumentan en sentido antihorario. Cada agujero siguiente añade un incremento de espaciado angular al ángulo inicial. Los valores diminutos cercanos a cero se redondean para facilitar la lectura. Usa una sola unidad para el diámetro y todas las dimensiones lineales resultantes. Si introduces el diámetro en milímetros, la cuerda y las coordenadas estarán en milímetros; si lo introduces en pulgadas, estarán en pulgadas. Los ángulos siempre se expresan en grados. La calculadora describe la geometría nominal de los centros y no incorpora diámetro de agujero, tolerancia de posición, distancia al borde ni sobrematerial de fabricación. Antes de fabricar, verifica que el número de pernos, el PCD, la orientación y la referencia coincidan con el plano de ingeniería. Confirma que los agujeros tengan holgura suficiente y que el material circundante soporte la carga prevista. Las coordenadas pueden ayudar al trazado o a la programación CNC, pero la máquina puede usar otro origen, ángulos horarios u otra orientación de ejes. Aplica la transformación adecuada antes de usar los valores en producción.