Calculadora de ventilador

Um ventilador transfere energia mecânica ao ar em movimento. A potência útil do ar é o produto da vazão volumétrica pelo aumento de pressão produzido pelo ventilador. Em unidades SI, multiplicar metros cúbicos por segundo por pascais resulta diretamente em watts. Se um sistema precisa de 2 metros cúbicos por segundo com aumento de 500 pascais, o fluxo de ar recebe 1,000 watts. Essa relação é um ponto de partida prático para estimativas de ventilação, exaustão, resfriamento e ar de processo. Ventiladores reais não convertem toda a potência do eixo em potência útil do ar. A eficiência total considera perdas aerodinâmicas, mecânicas e outras; portanto, a potência necessária no eixo é a potência do ar dividida pela eficiência em forma decimal. Com eficiência de 80 por cento, 1,000 watts de potência do ar exigem 1,250 watts no eixo. Perdas no motor e na transmissão podem exigir ainda mais potência elétrica. Para dimensionamento elétrico, divida também a potência do eixo pelas eficiências do motor e da transmissão e considere o fator de serviço e o comportamento na partida. O aumento de pressão deve representar o ponto de operação do ventilador, não um máximo arbitrário de catálogo. A resistência dos dutos varia com a vazão e inclui atrito em trechos retos, filtros, serpentinas, dampers, conexões, terminais e perdas dinâmicas. A interseção das curvas do ventilador e do sistema determina vazão e pressão reais. Densidade, temperatura, altitude, condições de entrada, efeitos de instalação e estado das pás podem afastar o desempenho do nominal. Use curvas do fabricante para a seleção final do equipamento. Esta calculadora assume escoamento permanente e incompressível e usa um único valor de eficiência total. É adequada para comparações e verificações preliminares quando vazão e pressão já foram definidas. Não calcula perda de pressão em dutos, ruído, rotação, diâmetro do rotor nem uma seleção completa do motor. Confirme se a especificação usa pressão estática ou total e combine-a com a definição correta de eficiência. Uma seleção tecnicamente sólida também verifica toda a faixa de operação, carga do motor, capacidade de controle, margem de estol, acústica, acesso para manutenção e normas de ventilação aplicáveis. Sempre considere condições plausíveis de sujeira e carregamento dos filtros, em vez de dimensionar apenas para um sistema limpo.