DPMO計算機

百万機会当たりの欠陥数は通常 DPMO と略され、欠陥の発生状況を共通の尺度で示す品質管理指標です。百個の製品で十件の欠陥が出る場合と十万個で十件の場合は大きく異なるため、欠陥数だけでは誤解を招くことがあります。また、各製品に何通りの不適合の可能性があるかもわかりません。DPMO は生産量と単位ごとの独立した欠陥機会を考慮し、工程、製品、チーム、報告期間の違いを越えた比較を有意義にします。 計算には三つの観測値を使います。欠陥数は見つかった不適合の総数であり、不良単位数と同じとは限りません。単位は検査した品物、取引、記録、サービスです。単位当たりの機会数は、それぞれが欠陥となり得る独立した要求事項の数です。単位数と機会数を掛けて総機会数を求め、欠陥数をその値で割って百万を掛けます。例えば、1,000 単位に各 50 の機会があり、欠陥が十件なら、総機会数は 50,000、DPMO は 200 です。 機会を一貫して定義することが不可欠です。結果を集める前に要求事項を決め、同じ運用上の定義を継続して適用してください。DPMO を下げるだけの目的で機会を水増しすると、比較の意味が失われます。一つの単位に複数の欠陥があり、別々の要求に違反している場合は個別に数えます。DPMO は百万個当たりの不良品数とは異なります。一つの不良品に複数の欠陥があり得るためです。不良単位の割合そのものでもありません。 DPMO はシックスシグマ活動、製造工程管理、ソフトウェアテスト、医療事務、物流、取引サービスなどで使われます。低い値ほど機会数に対する欠陥が少ないことを示しますが、許容目標はリスク、コスト、顧客の期待によって変わります。安全上重要な工程には、外観特性よりはるかに厳しい水準が必要な場合があります。単発の値より推移が有用です。サンプル数、検査ルール、工程変更と合わせて DPMO を追跡し、改善や悪化を適切に解釈してください。 この計算機は標準化を即座に行い、正確な式を表示します。可能な限り完全な検査データを使い、機会の定義が異なる結果同士の比較は避けてください。DPMO は簡潔な指標であって診断ではありません。欠陥分類、根本原因分析、管理図、歩留まり指標を併用し、変化の理由と改善につながる行動を把握しましょう。