Calculateur de ventilateur

Un ventilateur transmet de l'énergie mécanique à l'air en mouvement. La puissance utile de l'air est le produit du débit volumique par la hausse de pression produite par le ventilateur. En unités SI, les mètres cubes par seconde multipliés par les pascals donnent directement des watts. Si un système demande 2 mètres cubes par seconde avec une hausse de 500 pascals, le flux d'air reçoit 1,000 watts. Cette relation constitue un point de départ pratique pour estimer les besoins de ventilation, d'extraction, de refroidissement et d'air de procédé. Les ventilateurs réels ne convertissent pas toute la puissance à l'arbre en puissance utile de l'air. Le rendement total tient compte des pertes aérodynamiques, mécaniques et autres : la puissance à l'arbre requise est donc la puissance de l'air divisée par le rendement exprimé sous forme décimale. À 80 pour cent de rendement, 1,000 watts de puissance de l'air demandent 1,250 watts à l'arbre. Les pertes du moteur et de la transmission augmentent encore la puissance électrique nécessaire. Pour le dimensionnement électrique, divisez aussi la puissance à l'arbre par les rendements du moteur et de la transmission, et considérez le facteur de service et le démarrage. La hausse de pression doit correspondre au point de fonctionnement du ventilateur, pas à un maximum arbitraire de catalogue. La résistance du réseau varie avec le débit et inclut frottements des conduits droits, filtres, batteries, registres, raccords, terminaux et pertes dynamiques. L'intersection des courbes du ventilateur et du réseau détermine le débit et la pression réels. Densité, température, altitude, conditions d'entrée, effets d'installation et état des pales peuvent éloigner les performances des valeurs nominales. Utilisez les courbes du fabricant pour le choix final. Ce calculateur suppose un écoulement permanent incompressible et un rendement total unique. Il convient aux comparaisons et vérifications préliminaires lorsque débit et pression sont déjà connus. Il ne calcule ni pertes de charge des conduits, ni bruit, ni vitesse de rotation, ni diamètre de roue, ni sélection complète du moteur. Vérifiez si la spécification utilise la pression statique ou totale et associez-la à la bonne définition du rendement. Un choix techniquement solide examine aussi toute la plage de fonctionnement, la charge du moteur, la régulation, la marge au décrochage, l'acoustique, l'accès pour maintenance et les normes de ventilation. Prévoyez toujours un encrassement et une charge des filtres réalistes, plutôt que de dimensionner uniquement pour un réseau propre.