Calculadora de ventiladores

Un ventilador transfiere energía mecánica al aire en movimiento. La potencia útil del aire es el producto del caudal volumétrico por el aumento de presión que genera el ventilador. En unidades SI, multiplicar metros cúbicos por segundo por pascales da vatios directamente. Si un sistema necesita 2 metros cúbicos por segundo con un aumento de 500 pascales, la corriente de aire recibe 1,000 vatios. Esta relación es un punto de partida práctico para estimar ventilación, extracción, refrigeración y aire de proceso. Los ventiladores reales no convierten toda la potencia de eje en potencia útil del aire. La eficiencia total incluye pérdidas aerodinámicas, mecánicas y de otro tipo, por lo que la potencia de eje necesaria es la potencia del aire dividida por la eficiencia expresada como decimal. Con una eficiencia del 80 por ciento, 1,000 vatios de potencia del aire requieren 1,250 vatios en el eje. Las pérdidas del motor y la transmisión pueden exigir aún más potencia eléctrica. Para dimensionar la alimentación, divide también la potencia de eje por las eficiencias del motor y de la transmisión, y considera el factor de servicio y el comportamiento de arranque. El aumento de presión debe corresponder al punto de funcionamiento del ventilador, no a un máximo arbitrario de catálogo. La resistencia de los conductos cambia con el caudal e incluye fricción en tramos rectos, filtros, serpentines, compuertas, accesorios, terminales y pérdidas dinámicas. La intersección de las curvas del ventilador y del sistema determina el caudal y la presión reales. Densidad, temperatura, altitud, condiciones de entrada, efectos de instalación y estado de las palas pueden desviar el rendimiento del nominal. Usa las curvas del fabricante para la selección final. Esta calculadora supone flujo estacionario e incompresible y emplea una única eficiencia total. Es adecuada para comparaciones y verificaciones preliminares cuando el caudal y la presión ya están definidos. No calcula pérdidas de presión en conductos, ruido, velocidad del ventilador, diámetro del impulsor ni una selección completa del motor. Confirma si la especificación usa presión estática o total y combínala con la definición de eficiencia correspondiente. Una selección técnicamente sólida también revisa todo el rango de servicio, carga del motor, capacidad de control, margen frente a la pérdida aerodinámica, acústica, acceso de mantenimiento y normas de ventilación. Considera siempre condiciones creíbles de suciedad y carga de filtros, no solo el punto de un sistema limpio.