Metrisch-zu-SAE-Rechner

Der Metrisch-zu-SAE-Rechner vergleicht ein Millimetermaß mit Dezimalzoll und Zollbrüchen. In Werkstätten bezeichnet SAE meist zöllige Größen nach Konventionen der Society of Automotive Engineers, insbesondere Schlüsselweiten, Stecknüsse, Schrauben und andere Fahrzeugteile. Eine metrische Schraube wird durch Umrechnung nicht zur SAE-Schraube, doch ihre gemessene Breite lässt sich mit einem nahen zölligen Werkzeug- oder Bauteilmaß vergleichen. Diese Unterscheidung ist bei Passung, Gewindegeometrie und Sicherheit wichtig. Die Dezimalumrechnung nutzt die exakte internationale Definition: Ein Zoll entspricht 25.4 Millimetern. Der Rechner teilt die Eingabe durch 25.4 und zeigt bis zu sechs Nachkommastellen an. Anschließend rundet er den Bruchteil je nach gewählter Genauigkeit auf das nächste Sechzehntel, Zweiunddreißigstel oder Vierundsechzigstel Zoll. Zähler und Nenner werden vollständig gekürzt, sodass sechzehn Zweiunddreißigstel als ein Halb statt als ungekürzter Bruch erscheinen. Die Bruchgenauigkeit bestimmt den Abstand möglicher Größen. Sechzehntel sind für grobe Vergleiche und einfache Schlüsselsätze üblich. Zweiunddreißigstel ermöglichen bei vielen Stecknuss- und Bauteiltabellen einen näheren Vergleich. Vierundsechzigstel bieten eine feinere Auflösung, garantieren jedoch keine Passung. Beispielsweise entsprechen 6 Millimeter etwa 0.23622 Zoll. Bei Zweiunddreißigstel-Genauigkeit ist ein Viertel Zoll der nächste Bruch, doch diese Öffnung misst 6.35 Millimeter und ist damit 0.35 Millimeter größer. Nächstliegend bedeutet nicht austauschbar. Metrische und zöllige Verbindungselemente besitzen unterschiedliche Nennmaße und oft andere Gewindeprofile und Steigungen. Ein fast passender SAE-Schlüssel kann die Kanten einer metrischen Schraube abrunden; eine Zollschraube in einer metrischen Gewindebohrung kann beide Teile beschädigen. Nutzen Sie das Ergebnis als Näherungsreferenz, zur Auswahl eines Messwerkzeugs oder zum Verständnis einer Tabelle. Für Montage, Drehmomentarbeiten, Tragwerke, Fahrzeuge und sicherheitskritische Aufgaben sind die exakt vorgeschriebenen Werkzeuge und Verbindungssysteme erforderlich. Reale Teile weisen außerdem Fertigungstoleranzen, Beschichtungen, Verschleiß und Messfehler auf. Messen Sie zur Bestimmung der Schlüsselweite mit einem Messschieber über die richtigen Flächen und prüfen Sie vor dem Anziehen das Servicehandbuch oder die Verbindungselementnorm. Der Gewindedurchmesser allein bestimmt nicht die Steigung. Der Rechner zeigt bewusst Dezimalzoll und den nächsten Bruch nebeneinander, damit Sie das tatsächliche umgerechnete Maß mit der handlichen SAE-Bezeichnung vergleichen und die Abweichung für eine unkritische Aufgabe beurteilen können.