Calculateur de cercle de perçage

Un cercle de perçage répartit les centres des trous à intervalles angulaires égaux sur un cercle imaginaire, dont le diamètre est appelé diamètre du cercle primitif ou PCD. Cette disposition est courante sur les brides, roues, pignons, couvercles, raccords de tuyauterie et plaques usinées. Le calculateur transforme un diamètre et un nombre de boulons en écart angulaire et en distance droite entre centres voisins. Il donne aussi les coordonnées cartésiennes du premier centre selon l'angle de départ choisi. L'écart angulaire s'obtient en divisant un tour complet de 360 degrés par le nombre de boulons. Six trous présentent donc 60 degrés entre centres, contre 45 degrés pour huit trous. La corde entre voisins n'est pas la longueur d'arc sur le cercle. C'est la distance directe entre centres, égale au diamètre du cercle primitif multiplié par le sinus de la moitié de l'écart angulaire. Cette cote facilite le contrôle au pied à coulisse et la vérification d'un plan. Les coordonnées ont pour origine le centre du cercle de perçage. Le rayon vaut la moitié du diamètre saisi. La coordonnée X est le rayon multiplié par le cosinus de l'angle, et Y le rayon multiplié par son sinus. Les angles partent de l'axe X positif et augmentent dans le sens antihoraire. Chaque trou suivant ajoute un écart angulaire à l'angle précédent. Les très petites valeurs proches de zéro sont arrondies pour faciliter la lecture. Utilisez une unité cohérente pour le diamètre et toutes les dimensions linéaires obtenues. Si le diamètre est saisi en millimètres, la corde et les coordonnées sont en millimètres ; s'il est en pouces, elles sont en pouces. Les angles restent toujours en degrés. Le calculateur décrit la géométrie nominale des centres sans ajouter le diamètre des trous, les tolérances de position, la distance au bord ni les surépaisseurs de fabrication. Avant fabrication, vérifiez que le nombre de boulons, le PCD, l'orientation et les références correspondent au plan technique. Assurez-vous que les trous offrent un jeu suffisant et que la matière environnante supporte la charge prévue. Les coordonnées peuvent servir au traçage ou à la programmation CNC, mais la machine peut utiliser une autre origine, des angles horaires ou une orientation différente des axes. Appliquez la transformation nécessaire avant utilisation en production.