Calculadora de tamaño de remaches

La selección de remaches comienza por el espesor de sujeción: la suma de los espesores de todas las láminas o piezas unidas. Un remache macizo debe atravesar ese conjunto y dejar suficiente vástago saliente para formar la cabeza de cierre. Esta calculadora usa una regla preliminar habitual que suma un diámetro y medio al espesor total. El resultado es una longitud nominal mínima sugerida, que debe redondearse hacia arriba a un tamaño de catálogo disponible sin salir del rango de sujeción permitido por el fabricante. El diámetro no se determina solo a partir del espesor. Influye en la preparación del agujero, la distancia al borde, el paso, la tensión de aplastamiento, la resistencia de la sección neta y la capacidad a corte. Por eso la calculadora recibe un diámetro elegido y estima su resistencia idealizada a corte simple. El área circular del vástago es pi por el diámetro al cuadrado dividido entre cuatro. Como un megapascal equivale a un newton por milímetro cuadrado, el área multiplicada por la resistencia admisible da newtons. Se multiplica por el número de remaches y se divide entre mil para mostrar kilonewtons. Esta capacidad simplificada supone que todos los remaches comparten la carga por igual y que cada vástago tiene un único plano de corte. En uniones reales, la excentricidad, la flexibilidad, la holgura de los agujeros, las tolerancias o la deformación pueden distribuir la carga de forma desigual. Las uniones a doble corte pueden aportar dos planos efectivos, pero solo si la geometría y el comportamiento a aplastamiento justifican esa hipótesis. El valor mostrado no comprueba aplastamiento de placas, desgarro, cortante en bloque, fatiga, vibración, corrosión, temperatura ni tracción y corte combinados. La resistencia admisible debe proceder de una norma de diseño adecuada, datos aprobados del fabricante o un ingeniero cualificado. No sustituyas este valor por la resistencia última a tracción sin aplicar la relación de corte y los factores de seguridad necesarios. La aleación, el tratamiento térmico, la instalación, la calidad del agujero y la temperatura pueden modificar mucho el desempeño. Las uniones estructurales, aeronáuticas, de recipientes a presión, vehículos y elementos críticos para la seguridad requieren procedimientos específicos e inspección documentada. Usa el resultado como un cálculo transparente de planificación, no como diseño final de la unión. Antes de comprar, confirma las longitudes disponibles, el tipo de cabeza, el espacio de instalación, la reserva para formar la cabeza, la distancia mínima al borde y el diámetro del agujero. Redondea la longitud hacia arriba, no hacia abajo, y verifica que el remache pueda instalarse correctamente sin pandearse ni formar una cabeza insuficiente. Un diseño completo compara el corte del remache con el aplastamiento y los estados límite de sección, y adopta la menor resistencia permitida. Con esas comprobaciones, la calculadora ayuda a comparar diámetros, estimar longitudes compatibles con el espesor y entender cómo la cantidad de remaches y la resistencia del material afectan la capacidad nominal.