间隙孔计算器

间隙孔可让螺栓、螺钉、销或铆钉的杆部穿过零件，而不让其螺纹与该零件啮合。孔径必须大于紧固件直径，以容纳制造公差、钻孔精度、涂层、对中偏差和装配条件。本计算器在公制紧固件公称直径上加上所选的直径余量，给出计算过程透明的车间估算，而不会自动替换成邻近的标准钻头尺寸。 小间隙配合增加 0.10 毫米，适用于对中受控且位置精度重要的场合。普通配合增加 0.20 毫米，兼顾一般加工和常规装配。大间隙配合增加 0.50 毫米，便于位置精度较低、现场装配或涂层占用部分间隙时安装。结果是由这些余量得出的理论最小目标值。如果没有恰好对应孔径的钻头，应选择下一个合适的可用规格。 实际工程标准使用随尺寸变化的间隙表，因此固定余量不能普遍替代适用图纸、规范或标准。ISO 273 及企业设计规则可能针对特定公称螺纹规定不同的精、中、粗系列孔径。航空航天、钢结构、精密机械和安全关键产品还可能有公差、表面粗糙度、边距与检验要求。有经批准的图纸时，务必遵循图纸规格。 输入前应测量无螺纹杆部，或确认公称螺纹规格。不要将间隙孔与攻丝底孔混淆：攻丝底孔必须较小，才能由丝锥加工出内螺纹；间隙孔则必须让紧固件自由穿过。同样，压入配合孔或铰制定位销孔应遵循过盈或过渡配合公差，不应使用本工具定尺寸。 钻孔过程可能使孔扩大或变形。刀具跳动、切削刃磨损、薄板、毛刺和热效应都会影响成品孔径。配合要求较高时，应先在废料上试钻，去除两面毛刺，再使用合适量具检查。多层零件叠装时，除孔径外，还应考虑累积位置误差。在能够可靠装配的前提下选择最小间隙，有助于保留头部或垫圈下方的承压面积，并限制不必要的移动。