Calculadora de furo de folga

Um furo de folga permite que o corpo de um parafuso, pino ou rebite atravesse uma peça sem que sua rosca se engate nela. O diâmetro deve superar o do fixador o suficiente para acomodar tolerâncias de fabricação, precisão da furação, revestimentos, alinhamento e condições de montagem. Esta calculadora soma uma folga diametral escolhida ao diâmetro nominal métrico. Ela oferece uma estimativa de oficina transparente, sem substituir automaticamente o resultado por uma broca padrão próxima. A folga justa acrescenta 0.10 milímetro e é útil quando o alinhamento é controlado e a precisão de posição importa. A normal acrescenta 0.20 milímetro, oferecendo uma opção equilibrada para fabricação geral e montagens rotineiras. A ampla acrescenta 0.50 milímetro para facilitar a instalação quando as peças têm posicionamento menos preciso, a montagem ocorre em campo ou os revestimentos ocupam parte da folga. O resultado é o alvo mínimo teórico gerado por esses valores. Se o diâmetro exato não estiver disponível, selecione o próximo tamanho de broca adequado. Normas de engenharia reais usam tabelas de folga dependentes do tamanho, portanto uma margem fixa não substitui universalmente um desenho, código ou padrão aplicável. ISO 273 e regras internas de projeto podem definir furos de séries fina, média e grossa para uma mesma rosca nominal. Aeroespacial, estruturas de aço, máquinas de precisão e produtos críticos para a segurança também podem exigir tolerâncias, acabamento superficial, distância à borda e inspeções. Sempre siga a especificação do desenho aprovado quando houver. Meça a haste sem rosca ou confirme a designação nominal da rosca antes de informar o valor. Não confunda furo de folga com pré-furo para roscar: este deve ser menor para que o macho forme a rosca interna, enquanto o furo de folga deve deixar o fixador passar livremente. Da mesma forma, furos de ajuste por interferência ou furos alargados para pinos seguem tolerâncias de interferência ou transição e não devem ser dimensionados com esta ferramenta. A furação pode aumentar ou deformar o furo. Batimento da ferramenta, arestas gastas, material fino, rebarbas e efeitos térmicos influenciam o diâmetro final. Quando o ajuste for importante, faça um teste em uma sobra de material, remova as rebarbas das duas faces e confira com um calibrador adequado. Em peças empilhadas, considere o erro de posição acumulado além do diâmetro. Escolher a menor folga que ainda permita montagem confiável ajuda a preservar a área de apoio sob a cabeça ou arruela e limita movimentos desnecessários.