Calculadora de círculo de parafusos

Um círculo de parafusos posiciona os centros dos furos em intervalos angulares iguais sobre um círculo imaginário, cujo diâmetro é chamado de diâmetro do círculo primitivo ou PCD. Esse arranjo é comum em flanges, rodas, rodas dentadas, tampas, conexões de tubulações e chapas usinadas. A calculadora transforma o diâmetro e a quantidade de parafusos em espaçamento angular e distância reta entre centros adjacentes. Também fornece a coordenada cartesiana do primeiro centro a partir do ângulo inicial escolhido. O espaçamento angular é obtido dividindo uma volta completa de 360 graus pela quantidade de parafusos. Assim, seis furos têm 60 graus entre centros, e oito furos têm 45 graus. A corda adjacente não é o comprimento do arco ao redor do círculo. Ela é a distância direta entre centros e equivale ao diâmetro do círculo primitivo multiplicado pelo seno da metade do espaçamento angular. Essa dimensão é útil para inspeções com paquímetro e conferência de desenhos. As coordenadas são medidas a partir do centro do círculo de parafusos. O raio é metade do diâmetro informado. A coordenada X é o raio multiplicado pelo cosseno do ângulo, e a Y é o raio multiplicado pelo seno. Os ângulos começam no eixo X positivo e aumentam no sentido anti-horário. Cada furo seguinte acrescenta um incremento de espaçamento angular ao ângulo inicial. Valores muito pequenos próximos de zero são arredondados para facilitar a leitura. Use uma única unidade para o diâmetro do círculo primitivo e todas as dimensões lineares resultantes. Se o diâmetro for informado em milímetros, a corda e as coordenadas estarão em milímetros. Se for em polegadas, os resultados também estarão em polegadas. Os ângulos sempre permanecem em graus. A calculadora descreve a geometria nominal dos centros dos furos e não inclui diâmetro de furo, tolerância de posição, distância à borda nem sobremetal de fabricação. Antes da fabricação, confira se a quantidade de parafusos, o PCD, a orientação e a convenção de referência correspondem ao desenho de engenharia. Confirme que os furos tenham folga suficiente e que o material ao redor suporte a carga prevista. As coordenadas podem auxiliar no traçado ou na programação CNC, mas a máquina pode usar outra origem, ângulos no sentido horário ou eixos com orientação diferente. Aplique a transformação adequada antes de usar os valores na produção.