Calculateur de position vraie

La position vraie est une mesure de cotation et de tolérancement géométriques qui décrit l'éloignement du centre d'un élément fabriqué par rapport à sa position théoriquement exacte. Le plan définit normalement cette position par des cotes théoriquement exactes prises depuis des références spécifiées. Le contrôle fournit ensuite les coordonnées X et Y réelles. Ce calculateur compare les deux paires et indique le diamètre de la zone de tolérance circulaire nécessaire pour contenir le centre mesuré. Le calcul commence par soustraire la coordonnée X nominale de la coordonnée mesurée, puis fait de même pour Y. Ces différences signées sont les écarts de coordonnées. Le théorème de Pythagore les combine en une distance radiale par rapport à la position théorique. Une tolérance de position étant généralement exprimée comme le diamètre d'une zone cylindrique ou circulaire, cette distance est multipliée par deux. Par exemple, des écarts de 0.3 et 0.4 unité donnent un décalage radial de 0.5 unité et une position vraie de 1.0 unité. Utilisez la même unité dans tous les champs. Les coordonnées peuvent être en millimètres, en pouces ou dans une autre unité de longueur ; le résultat conserve cette unité. Le calculateur ne convertit pas les unités et n'applique pas automatiquement de tolérance supplémentaire liée au maximum ou au minimum de matière, aux zones projetées, au déplacement des références ou aux cadres de tolérance composites. Comparez le résultat à la tolérance du plan seulement après avoir pris en compte les modificateurs de condition de matière applicables. La position vraie est couramment utilisée pour les trous, pions, rainures, motifs et autres éléments dont la position influe sur l'assemblage. Contrairement à des limites de coordonnées séparées en plus ou moins, une zone circulaire traite toutes les directions uniformément et évite de rejeter des points proches des coins d'une tolérance rectangulaire. Le contrôle est ainsi fonctionnel et facile à réaliser avec une machine à mesurer tridimensionnelle, un système optique ou un montage manuel soigneusement préparé. Un contrôle fiable dépend aussi de bonnes pratiques de mesure. Établissez le système de références spécifié, mesurez le bon centre ou axe dérivé et utilisez une précision adaptée à la tolérance du plan. La fiabilité du résultat dépend de l'alignement et des coordonnées saisies. Pour l'acceptation finale, suivez le plan, la norme ASME ou ISO applicable et la procédure de contrôle avec moyens étalonnés de votre organisation.